"Machine de déchargement" n'est pas un équipement unique, mais un terme général englobant diverses formes telles que les brise-arcs vibrants, le déchargement par convoyeur à bande, les sas en étoile-, le déchargement incliné et le déchargement par déballage. Ses scénarios applicables dépendent strictement du type d’équipement spécifique et des caractéristiques matérielles :
1. Résolution des scénarios de blocage de silo et de rupture d'arche : convient aux matériaux pulvérulents ou granulaires sujets à l'agglutination, ayant une viscosité élevée et une mauvaise fluidité.
Équipement de base : machine de déchargement vibrante, machine de déchargement à double-station.
Scénarios typiques : silos miniers, silos chimiques, bunkers de charbon de centrale électrique. Utilisé pour remplacer le bris d'arche manuel, résolvant les problèmes de « pontage » et de « trou de rat », assurant un flux continu de matériaux.
2. Scénarios de tri de matériaux multipoints sur convoyeur à bande :
Convient au transport sur de longues-distances et au tri en point fixe-de gros matériaux en vrac.
Équipement de base : Chariot de déchargement avec convoyeur à bande.
Scénarios d'application typiques : terminaux portuaires, systèmes de transport de charbon de grandes centrales électriques, usines de frittage métallurgique. Le déchargement peut s'effectuer depuis n'importe quelle position sur la section horizontale du convoyeur, permettant ainsi une distribution uniforme des matériaux multi-et améliorant l'utilisation des silos. Cependant, la vitesse de la bande est généralement contrôlée à... En dessous de 2,5 m/s.
3. Applications de transport pneumatique et de dépoussiérage/sas
Convient aux matériaux pulvérulents et granulaires, ainsi qu'aux systèmes soumis à des exigences strictes en matière de performances d'étanchéité, d'antidéflagrant et de sas.
Équipement de base : vanne rotative.
Applications typiques : Sortie de poussière des dépoussiéreurs à manches, extrémité des systèmes de transport pneumatique, transport de ciment brut/clinker. Il combine des fonctions d'alimentation quantitative et de protection contre la pression pour empêcher le débordement de poussière ou les fuites d'air d'affecter l'efficacité de la collecte de poussière.
4. Applications automatisées d’alimentation et d’inclinaison des conteneurs
Convient au basculement automatisé de conteneurs d'emballage standardisés, en se concentrant sur la réduction des taux de dommages et en garantissant la sécurité des opérations en salle blanche.
Équipement de base : Déchargeur basculant, déchargeur de grands sacs.
Applications typiques : transformation des aliments, produits biopharmaceutiques, produits chimiques fins, alimentation en matériaux pour batteries au lithium. Utilisé pour remplacer la manutention et le déchargement manuels, protégeant l’intégrité structurelle des matériaux mous fragiles et évitant la contamination par la poussière dans les salles blanches.
5. Scénarios d'application pour le déchargement rapide de marchandises en vrac
Convient au déchargement rapide de marchandises en vrac dans le transport ferroviaire et routier.
Équipement de base : Déchargeurs à vis, convoyeurs basculants, déchargeurs au sol.
Scénarios d'application typiques : réception d'entrepôts de céréales, gares de fret ferroviaire, chantiers de stockage miniers. Les exigences incluent une efficacité élevée et un minimum de résidus ; adaptabilité aux matériaux humides et visqueux ou aux besoins de réception centralisée à grande échelle.
